烘干机

烘干机简述: 滚筒式烘干机采用先进的滚筒加抄板结构,品进入筒体后,在抄板的意图下,被不断地废除散在热气流中,如果颗粒的表面充分地和热流接触,所以达到最佳的单调效果,那个效率可以达到传统烘干机的少倍,烘干时间为可以缩短到传统烘干机的一半。

烘干机特点和用途

滚筒式烘干机品进入筒体后,在抄板的意图下,被不断地废除散在热气流中,如果颗粒的表面充分地和热流接触,所以达到最佳的单调效果,完成物料的单调过程一。它广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物品,凡是选矿生产线的重要选矿设备。

  • 聚拢整体系统供热、烘干、收尘为一体,实现操作机械化、自动化,达到环保要求。
  • 扭转式烘干机:结构简单、保护方便、维修保养费用小。
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滚筒式烘干机概述

滚筒式烘干机使用先进的滚筒加抄板结构,品进入筒体后,在抄板的意图下,被不断地废除散在热气流中,如果颗粒的表面充分地和热流接触,所以达到最佳的单调效果,完成物料的单调过程一。它广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物品,凡是选矿生产线的重要选矿设备。该机主要由于回转体、发扬料板,传动装置,支持装置及密封圈等部件组成。有结构合理,制造精良,产量高,能耗低,运行方便等优点。该机也不过使用用于复混肥生产,烘干一定湿度和粒度肥料,并且为不过用于其他物料烘干,该机扬料板分布及角度设计合理,性能可靠,所以热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,适用维修方便等特征。

烘干机结构图

烘干机结构图

扭转式圆筒烘干机由于 1、筒体;2、前辊圈;3、继辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、些微齿轮;8、发生料部分;9;发扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分构成,此外可根据用户需求计划煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

烘干机特点

  • 使用新型组合式扬料板和中心二次扬料装置,如果物料无风洞现象,热交换效率高。
  • 多周向扬料组合分布,使得调控烘干时间,烘干效果好。
  • 异常年龄圈与筒体用套装结构,保险同心度,到底解决柔性板连接,安装调试困难,同心度差,运行不安定等景象。
  • 配套高温烟气沸腾炉,燃迅速,供热充足,热效率高,煤耗低于10kg标煤/吨干料。
  • 聚拢整体系统供热、烘干、收尘为一体,实现操作机械化、自动化,达到环保要求。
  • 扭转式烘干机:结构简单、保护方便、维修保养费用小。
  • 适应范围大,即使会用于烘干粘土、矿渣、铁粉、粉煤灰及化工等行业的烘干

煤泥烘干机工作原理

煤泥烘干机干燥的浸润物料由皮带输送机或者搏斗式提升机送到料斗,下一场通过料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要超过物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个和水平线略成倾斜的旋转圆筒。品从较高一端加入,充满热体由低端进入,和物料成逆流接触,啊发生载热体和物料一起并流进筒体的。乘圆筒的旋转物料受重力作用运行到比底的一面。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了充满热体的被热,如果湿物料得以干燥,下一场在发生料端经皮带机或螺旋输送机送来。在筒体内壁上装有抄板,它的意图是把物料抄起来而落下,如果物料与气流的点表面增大,因为增强干燥速率并推动物料前进。充满热体一般分为热空气、烟道气等。充满热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带动物料捕集下来。如果要进一步减少尾气含尘量,还答应通过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

滚筒式烘干机技术参数

烘干机参数

烘干机安装及试车

1、该设备应安装在档次的混凝土基础上,所以地脚螺栓固定。   

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。   

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如果有请进行紧固。   

4、依照设备的动力配置电源线和决定开关。   

5、检查了,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

烘干机安装注意事项:

在设置烘干机的时候一定要检查好所假设安的地方、所假设安的备用设备,这样才能够在设置着不会出现别的问题,在以后的使用受到呢不会因为初步安装的失误造成后维修不便等等问题。 安装主要检查基础混凝土浇注质量和尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,不论油污、埃、杂物,不论钢筋裸露、不论裂纹缺角、预期留孔外无残留壳子板,和其他浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,发生料端允许不允许正;达到平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.装备验收对照设备的装箱单,针对零件、部件、标准件、自由文件等进行清,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,连作记录,以便在设置前采购或制备。消除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所导致的损坏变形。针对零部件、重要配合件,进行预检测和预装配,因为避免安装工作中的返工,保险安装进度及安装质量

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